Эффективность готового корма зависит от множества факторов: требований к качеству сырья, химического состава, питательной ценности, формы выпуска и многих других.
Каждый состав комбикорма разрабатывается по уникальной рецептуре с учётом вида, породы, кросса, возрастной группы животного и птицы. Наша цель — максимально раскрыть генетический потенциал животных и птиц, обеспечив их здоровое развитие и продуктивность.
Что же входит в состав наших комбикормов?
Для производства мы используем множество компонентов, среди которых:
- Зерновое сырье (пшеница, кукуруза, ячмень, овес и др.)
- Сырьё растительного происхождения (шроты и жмыхи сои, подсолнечника, рапса и льна, кукурузный глютен)
- Высокоусвояемые продукты (экспандированные соя и ячмень)
- Сырьё животного происхождения (мука рыбная, мука мясокостная – для обогащения белком)
- Синтетические аминокислоты (для балансировки аминокислотного состава)
- Минеральные компоненты для поддержания минерализации (соль, соду, поташ, известняковую муку, монокальцийфосфат, сульфат натрия)
- Микроэлементы, витамины и прочие БАВ для повышения иммунитета животных.
Этапы производства комбикорма
Давайте подробнее рассмотрим ключевые этапы, через которые проходит каждый наш комбикорм:
- Прием сырья, размещение, подготовка
Для обеспечения бесперебойной работы комбикормового завода и выпуска комбикормов в соответствии с торговой линейкой обеспечен запас основных видов сырья. Сырье поступает железнодорожным и автомобильным транспортом навалом (зерновое и белковое сырье и др.) или в таре (сырье, полученное путем микробиологического синтеза, глютен кукурузный, премиксы, аминокислоты, минеральное сырье и т.д.). Масло поступает в автоцистернах, далее масло сливается с помощью насоса в накопительные ёмкости.
Прием сырья осуществляется в соответствии с контролем качества предприятия и с соблюдением правил приемки в соответствии с общепринятыми стандартами. В случае любого отклонения от требований ГОСТ и внутренних требований к входящему сырью сырье не принимается. Сырье размещается в соответствии с требованиями к хранению согласно общепринятым правилам и нормам ГОСТ и НД, при этом соблюдаются условия климатического режима. Сырье размещается согласно содержанию качественным показателям, для обеспечения при дозировании стабильного качества. С учетом обеспечения рационального использования вместимости емкостей, силосов и складов хранения с учетом минимального перемещения сырья в процессе хранения.
Согласно заданному плану по производству, сырье передаться в производство с соблюдением ротации. В программу управления комбикормовым заводом заносятся данные с указанием процента ввода рецепта.
- Дозирование
Данный этап подразумевает взвешивание сырьевых компонентов, установленных рецептом комбикорма. Сущность процесса дозирования заключается в том, что подготовленные компоненты поступают в оперативные бункера, из бункеров с помощью дозаторов, которые подают компоненты на весы в заданном количестве.
При выборе накопительного бункера, для каждого вида сырья, обязательно учитывается его физико-механические свойства, объём дозирования и погрешность дозирования каждых весов.
Дозирование осуществляется на весах с высокой точностью, для обеспечения всего необходимого питания, поддержки здоровья и продуктивности животных и птиц.
- Дробление
Дроблению подвергаются только компоненты, которые не имеют однородную массу - зерновое, белковое сырье и т.д.
Измельчение сырья — одна из важнейших операций в производстве комбикорма. От хорошо измельченного сырья зависит хорошая усвояемость кормов, также их смешивание, кондиционирование и гранулирование.
Подбор сит осуществляется в зависимости от возраста, кросса, породы и вида животного и птицы. После установки сит и запуска дробилки в работу, происходит контроль на рассеве лабораторном размер частиц, согласно принятых норм.
- Смешивание
Это процесс получения однородной смеси из нескольких компонентов. Чем однороднее смесь, тем эффективнее происходит процесс смешивания. Мы производим контроль качества смешивания с помощью микротрессев, для подтверждения хорошего смешивания.
- Кондиционирование и Гранулирование
Кондиционер, состоящий из парового смесителя, автоматического управления количеством пара и емкости длительной выдержки, значительно улучшает процесс кондиционирования корма. В первую очередь, это выражается в биобезопасности, оптимизации питательного качества корма или улучшении гранулируемости продукта, а также улучшении качества гранул, что позволяет сохранить все питательные вещества в 1й грануле и обеспечить для животного и птицы более эффективный рост и развитие.
- Охлаждение
Охлаждение комбикорма — это процесс, при котором комбикорм после гранулятора охлаждается в охладителе с помощью атмосферного воздуха и вентилируемой системы охлаждения. Цель охлаждения — понижение температуры гранул не более чем на 5–10 °С выше температуры окружающей среды.
- Фасовка, упаковка, маркировки и хранение.
На заключительном этапе готовая продукция поступает на линию фасовки, где происходит настройка веса в зависимости от заданных параметров одной тарной единицы при фасовке (мешка, биг бега и т.д).
Процесс фасовки, упаковки, маркировки и хранения организован в соответствии с Гост и внутри принятыми Н.Д.
МЕГАКОРМ производит комбикорм для всех видов сельскохозяйственных животных и птиц на мощном высокотехнологичном оборудовании, соответствующем строжайшим стандартам качества. Наша продукция полностью обеспечивает на всех этапах роста и развития потребность животных и птиц в питательных веществах. Качество входящего сырья и конечного продукта проверяется более чем по 280 показателям в нашем аналитическом центре.
Доверяйте здоровье ваших животных профессионалам! Выбирайте комбикорма от МЕГАКОРМ!
